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    影响水泥窑内耐火砖使用寿命的因 素

    文章出处:未知 人气:发表时间:2018-11-15
    水泥窑内耐火砖使用的好坏 ,直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新型干法水泥窑耐火砖的使用周期不应少于10个月 ,每吨熟料的砖耗应低于500克 ,否则 ,应认真分析影响耐火砖的寿命的原因  ,以便改进、提高。
      影响水泥窑内耐火砖使用寿命的因 素主要有三个方面:
      第一 ,耐火砖的品质和配置;
      第二 , 工艺生产状况;
      第三 ,耐火砖的保管与施工。
      第一方面是前提 ,选择优质的产品和合理的选型配置是确保正常使用的必要条件 ,妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障!窑内衬砖在生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏 ,现将损坏现象及原因 分析如下:
      机械应力损坏
      1、热膨胀挤坏耐火砖
      在窑温升到一定程度 ,热膨胀在窑轴向会产生压力 ,造成相邻耐火砖之间相互挤压 ,当压力大于耐火砖的强度时 ,就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施:1.干砌耐火砖 ,设置合理侧纸板 ,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设合适的挡砖圈。
      2、铁板应力损坏
      在耐火砖的热端 ,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应 ,生成镁铁化合物 ,该化合物体积增大 ,挤压耐火砖 ,水平状断裂。针对这种情况 ,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。
      3、耐火砖大面积扭斜错位
      由于砌筑过松 ,频繁开停窑 ,窑筒体变形 ,使窑筒体与衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂 ,掉角。针对这种情况应采取以下措施:
      ⑴.砌筑时 ,耐火砖大面用木锤敲实 ,锁砖应锁紧 ,认真二次加楔铁;⑵.保持稳定的热工制度;
      ⑶.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。
      ⑷ 椭圆度应力挤压
      窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度 ,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径 ,最大椭圆值为0.47%) ,应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。
      4、锁口铁应力挤压
      锁砖时 ,锁口铁过多过紧 ,会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施:
      ⑴.在同一锁口处锁口铁不超过3块;
      ⑵.锁口铁间距尽量分散;
      ⑶.锁砖时里外口松紧一致;
      ⑷.锁口铁尽量远离薄锁砖。
      5、挡砖圈挤压耐火砖
      挡砖圈处的挡砖(异型砖)因 受挤压断裂和出现裂缝 ,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈 ,在挡砖圈上  砌整砖避免加工异型砖。
      热损坏
      1、过热现象
      窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况 ,应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材 料。
      2、热震现象
      由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂 ,主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作 ,制定合理的升温冷窑制度。
      3、化学侵蚀损坏
      ⑴.碱侵蚀
      气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化 ,在砖体形成碱盐的水平渗透层 ,在生产中应减少入窑碱盐含量。
      ⑵铬侵蚀
      在过量的碱盐侵蚀下 ,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6) ,化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏 ,而且会污染环境和严重毒害身体健康 ,所以应减少和停止使用镁铬砖 ,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。
      ⑶水化现象
      MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应 ,所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮 ,防水、防雨。从以上  耐火砖的损坏机理可以得出结论:耐火材 料施工规范化能够有效延长耐火材 料的使用寿命 ,专业、敬业、富用经验一的筑炉施工是耐火材 料使用的重要环节。
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